☑ 초음파 체 진동기(Sieve)

◼ 분급: 분쇄나 과립화를 통해서 얻어진 입자들을

'일정한 크기범위의 입자군으로 분류'하는 단위조작

일정한 품질의 제제를 제조하기 위한

제조공정의 두 가지 분류

1.표준체 이용(Sieve Screening)

적용 대상: 비교적 큰 입자(>74 μm)
질량기반으로 한 입자들의 분류방식
보통 아래에 체받이가 있는 5~8개 체로 된 한벌의 체를 사용한다.
진동기를 통해 분급이 완료될만한 시간을 설정해 분급을 완료한다.
(분체의 질량이 변하지 않는 수준까지 진동을 줌, 분급 후 양을 정확히 측량될 수 있도록 충분한 양으로 측정)

2.기류 분급(Air Current Screening)

적용 대상: 비교적 작은 입자(<74 μm)
물이나 공기 등의 유체 사이를 입자가 침강하는 속도차를 이용해 분급

(건식법 vs 습식법=> 주로 건식 기류분급장치 사용)

1)중력 이용:

상승기류에 분체를 넣으면 작은 입자들은 위쪽으로,

큰 입자는 중력에 의해 낙하되는 방식,

정밀도가 좋지 않다.

2) 관성 이용:

공기와 입자가 혼합된 상태로 흐를 때 기류 방향이

급격하게 변하게 되면 무거운 쪽이

관성에 의해 직진하려는 성질을 갖고,

가벼운 입자는 함께 흐르는 성질로 이동거리가

달라지게 된다.

ex) 캐스케이드 임팩터(cascade impactor)

3) 원심력 이용:

미분의 침강을 극히 빠르게 할 수 있다.

용기 내 일정 속도로 회전하는 로터(rotor)가 있고,

분체입자가 로터를 통과할 때,

원심력과 공기저항에 의해 구심력을 받으며

이 2개의 힘의 균형에 의해 분급되는 원리.

이렇게 하여 미분의 침강을 빠르게 할 수 있다.

ex) 태풍의 원리와 유사함

`초음파 체진동기는` 표준체를 이용한 원리를 적용하여

일정한 주파수 와 진폭을 인가하여

입자를 분급하는 손쉬운 방식이다.

초음파 체진동기를 사용하므로써

아주 미세한 ㎛의 입자를 분급할 수 있다.

초음파 체 진동기의 구조 기능적 특징

구동주파수 최적화를 위한 Frequency Auto tunning 기능
0~100% 출력 조절 가능 ( 동작 중 에도 출력 조절 가능)
LCD Display 채용 (20charter x 4Line LCD):Frequency,Time,Pulse,Temp(Sensor옵션),Energy(J)표시
Overload Protect System 으로 온도 등 제어 가능 (안전성)
Interface System (로터리엔코더,멤브레인 키패드,RS485) 으로 사용자 편리성을 더함.
체분리가 용이하도록 브라켓(혼)의 설계(편리함).

초음파 바이브레이터 크리닝(Ultrasonic Vibrator Cleaning)은 고주파 음파를 이용하여 파이프나 장비 내부에 축적된 오염물질을 효과적으로 제거하는 청소 기술입니다. 이 방법은 초음파 발생기를 통해 고주파 진동을 발생시켜, 진동이 물체 표면에 전달되어 오염물질을 분리하고 떼어내는 원리로 작동합니다.

이 기술은 물리적인 충격을 이용하여 오염물질을 떨어뜨리기 때문에 화학물질을 사용하지 않고도 효과적인 세척이 가능합니다. 또한, 좁고 깊은 공간까지 초음파 진동이 전달되어 접근이 어려운 부분까지도 청소할 수 있습니다. 초음파 크리닝은 주로 산업 현장, 의료 기기, 자동차 부품 등에서 사용되며, 효율적이고 정밀한 세척을 제공합니다.

🔳 초음파 바이브레이터 크리닝의 작동 원리

단 계	설 명
초음파 발생	초음파 발생기가 고주파 음파를 생성하여 파이프 내부로 전달합니다. 이 음파는 파이프 내부로 고주파의 미세 진동을 전달합니다.
진동 전달	초음파의 진동이 파이프 내부에 전달되며, 오염물질을 떨어뜨리고 분리시키는 물리적인 충격을 줍니다.
캐비테이션	초음파 진동으로 인해 액체 내에서 미세한 기포가 형성되고 터지면서 충격을 주어 오염물질을 효과적으로 제거하는 현상, 캐비테이션(Cavitation)이 발생합니다.

🔲 초음파 바이브레이터 크리닝의 장점

장 점		설 명
비접촉식 청소	초음파는 물리적으로 파이프에 접촉하지 않기 때문에 파이프의 손상 없이 안전하게 청소할 수 있습니다.
정밀한 세척	초음파 진동은 좁고 깊은 공간에도 전달되어, 복잡한 구조의 파이프도 세밀하게 청소할 수 있습니다.
화학약품 사용 최소화	화학약품 없이 물리적인 진동만으로 세척하므로 환경 오염을 최소화하고 안전합니다.
시간과 비용 절감	빠르게 청소가 진행되며, 유지보수 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
깊은 내부까지 세척 가능	초음파의 진동은 파이프 내부 깊숙한 부분까지 전달되어, 접근이 어려운 부분까지 청소할 수 있습니다.

🔴 초음파 바이브레이터 크리닝의 활용 분야

활용 분야	설 명
산업 분야	화학, 제약, 전자, 식음료 산업에서 파이프에 쌓인 기름, 먼지, 침전물 등을 제거하는 데 사용됩니다.
의료 분야	의료 기기나 장비, 특히 주사기, 카테터 등을 청소하는 데 유용합니다.
자동차 정비	자동차의 연료 시스템, 냉각 시스템, 배기 시스템 등에서 미세한 오염물질을 제거하는 데 사용됩니다.
열교환기 및 배관	산업용 열교환기, 배관 시스템에서 석회질, 침전물 등을 제거하는 데 사용됩니다.

🔵 초음파 바이브레이터 크리닝의 특징

특징	설 명
효율적인 세척	초음파를 사용하여 오염물을 효율적으로 제거하므로 물리적인 힘을 사용하는 다른 세척 방식보다 뛰어납니다.
정밀한 청소	좁고 복잡한 구조의 파이프도 세밀하게 청소할 수 있어 파이프 내부에 남은 오염물질이 없습니다.
시간 절약	초음파 크리닝은 빠르게 진행되어, 다른 청소 방법보다 시간을 절약할 수 있습니다.
환경 친화적	화학물질을 사용하지 않으므로 환경에 미치는 영향이 적고, 안전하고 깨끗한 환경을 유지할 수 있습니다.
비용 절감	에너지 소비가 적고 화학 약품이 필요 없으므로 장기적인 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

🅾 초음파 바이브레이터 크리닝의 응용 예시

원료의 침착 방지
- 초음파는 파이프 벽에 쌓인 원료나 찌꺼기를 제거하여 원료의 침착을 방지합니다. 이는 공정의 효율성을 높이고 파이프 막힘을 예방하는 데 기여합니다.
막힘 예방
- 초음파 진동은 미세한 입자나 오염물질을 제거하여 파이프의 막힘을 예방합니다. 이는 시스템의 효율성을 유지하고 수리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
미세한 오염 제거
- 다른 방법으로 제거하기 어려운 미세한 오염물질까지 효과적으로 제거할 수 있습니다. 시간이 지나면서 큰 문제를 일으킬 수 있는 오염물질을 미리 제거하여 장기적인 문제를 예방합니다.
청소 후 재부착 방지
- 파이프 내부가 깨끗해지면 오염물질의 재부착을 방지할 수 있어 청소 주기를 늘리고, 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

초음파 바이브레이터 크리닝은 효율적이고 정밀한 세척 방법으로, 비접촉식이며 환경 친화적입니다. 또한, 시간과 비용을 절감하고, 원료의 침착 방지, 막힘 예방, 미세한 오염물 제거 등 다양한 장점을 제공합니다. 이러한 장점들을 통해 산업 현장에서 시스템 유지보수와 성능 향상에 중요한 역할을 하는 기술입니다.

☑ 초음파 체진동기(Ultrasonic Sieve Shaker)

■ 분급이란 ? : 분쇄나 과립화를 통해서 얻어진 입자들을 '일정한 크기범위의 입자군으로 분류'하는 단위조작

일정한 품질의 제제를 제조하기 위한 제조공정의 두 가지 분류

1.표준체 이용(Sieve Screening)

적용 대상: 비교적 큰 입자(>74 μm)
질량기반으로 한 입자들의 분류방식

보통 아래에 체받이가 있는 5~8개 체로 된 한벌의 체를 사용한다.
진동기를 통해 분급이 완료될만한 시간을 설정해 분급을 완료한다.
(분체의 질량이 변하지 않는 수준까지 진동을 줌, 분급 후 양을 정확히 측량될 수 있도록 충분한 양으로 측정)

2.기류 분급(Air Current Screening)

적용 대상: 비교적 작은 입자(<74 μm)
물이나 공기 등의 유체 사이를 입자가 침강하는 속도차를 이용해 분급

(건식법 vs 습식법=> 주로 건식 기류분급장치 사용)

1) 중력 이용:

상승기류에 분체를 넣으면 작은 입자들은 위쪽으로, 큰 입자는 중력에 의해 낙하되는 방식, 정밀도가 좋지 않다.

2) 관성 이용:

공기와 입자가 혼합된 상태로 흐를 때 기류 방향이 급격하게 변하게 되면 무거운 쪽이 관성에 의해 직진하려는 성질을 갖고,

가벼운 입자는 함께 흐르는 성질로 이동거리가 달라지게 된다.

ex) 캐스케이드 임팩터(cascade impactor)

3) 원심력 이용:

미분의 침강을 극히 빠르게 할 수 있다.

용기 내 일정 속도로 회전하는 로터(rotor)가 있고, 분체입자가 로터를 통과할 때, 원심력과 공기저항에 의해 구심력을 받으며

이 2개의 힘의 균형에 의해 분급되는 원리. 이렇게 하여 미분의 침강을 빠르게 할 수 있다.

ex) 태풍의 원리와 유사함

초음파 체진동기는 표준체를 이용한 원리를 적용하여 일정한 주파수 와 진폭을 인가하여 입자를 분급하는 손쉬운 방식이다.

초음파 체진동기를 사용하므로써 아주 미세한 ㎛의 입자를 분급할 수 있다.

초음파 체 진동기의 구조 기능적 특징

구동주파수 최적화를 위한 Frequency Auto tunning 기능
0~100% 출력 조절 가능 ( 동작 중 에도 출력 조절 가능)
LCD Display 채용 (20charter x 4Line LCD) : Frequency,Time,Pulse,Temp(Sensor옵션),Energy(J)표시
Overload Protect System 으로 온도 등 제어 가능 (안전성)
Interface System (로터리엔코더,멤브레인 키패드,RS485) 으로 사용자 편리성을 더함.
체분리가 용이하도록 브라켓(혼)의 설계(편리함).

✅ 초음파 바이브레이터 크리닝이란?

초음파 바이브레이터 크리닝은 고주파의 초음파 진동을 사용하여 파이프나 장비 내부에 쌓인 오염물질을 효과적으로 제거 하는 청소 방법입니다. 이 기술은 물리적인 진동을 통해 오염물을 떨어뜨리고 분리하는 원리를 사용하며, 주로 산업 설비 및 파이프 시스템에서 널리 활용됩니다.

⬜ 초음파 바이브레이터 크리닝의 작동 원리

단계	설 명
1. 초음파 발생	초음파 발생기가 고주파 음파를 생성하여 파이프 내부로 전달합니다. 이 음파는 파이프 내부로 고주파의 미세 진동을 전달합니다.
2. 진동 전달	초음파의 진동이 파이프 내부에 전달되며, 오염물질을 떨어뜨리고 분리시키는 물리적인 충격을 줍니다.
3. 캐비테이션	초음파 진동으로 인해 액체 내에서 미세한 기포가 형성되고 터지면서 충격을 주어 오염물질을 효과적으로 제거하는 현상, 캐비테이션(Cavitation)이 발생합니다.

🔳 초음파 바이브레이터 크리닝의 장점

장점		설 명
비접촉식 청소	초음파는 물리적으로 파이프에 접촉하지 않기 때문에 파이프의 손상 없이 안전하게 청소할 수 있습니다.
정밀한 세척	초음파 진동은 좁고 깊은 공간에도 전달되어, 복잡한 구조의 파이프도 세밀하게 청소할 수 있습니다.
화학약품 사용 최소화	화학약품 없이 물리적인 진동만으로 세척하므로 환경 오염을 최소화하고 안전합니다.
시간과 비용 절감	빠르게 청소가 진행되며, 유지보수 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
깊은 내부까지 세척 가능	초음파의 진동은 파이프 내부 깊숙한 부분까지 전달되어, 접근이 어려운 부분까지 청소할 수 있습니다.

🔲 초음파 바이브레이터 크리닝의 활용 분야

활용 분야	설 명
산업 분야	화학, 제약, 전자, 식음료 산업에서 파이프에 쌓인 기름, 먼지, 침전물 등을 제거하는 데 사용됩니다.
의료 분야	의료 기기나 장비, 특히 주사기, 카테터 등을 청소하는 데 유용합니다.
자동차 정비	자동차의 연료 시스템, 냉각 시스템, 배기 시스템 등에서 미세한 오염물질을 제거하는 데 사용됩니다.
열교환기 및 배관	산업용 열교환기, 배관 시스템에서 석회질, 침전물 등을 제거하는 데 사용됩니다.

🔴 초음파 바이브레이터 크리닝의 특징

특 징	설 명
효율적인 세척	초음파를 사용하여 오염물을 효율적으로 제거하므로 물리적인 힘을 사용하는 다른 세척 방식보다 뛰어납니다.
정밀한 청소	좁고 복잡한 구조의 파이프도 세밀하게 청소할 수 있어 파이프 내부에 남은 오염물질이 없습니다.
시간 절약	초음파 크리닝은 빠르게 진행되어, 다른 청소 방법보다 시간을 절약할 수 있습니다.
환경 친화적	화학물질을 사용하지 않으므로 환경에 미치는 영향이 적고, 안전하고 깨끗한 환경을 유지할 수 있습니다.
비용 절감	에너지 소비가 적고 화학 약품이 필요 없으므로 장기적인 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

🔶 초음파 바이브레이터 크리닝의 응용 예시

1. 원료의 침착 방지

- 초음파는 파이프 벽에 쌓인 원료나 찌꺼기를 제거하여 원료의 침착을 방지합니다.

이는 공정의 효율성을 높이고 파이프 막힘을 예방하는 데 기여합니다.

2. 막힘 예방

- 초음파 진동은 미세한 입자나 오염물질을 제거하여 파이프의 막힘을 예방합니다.

이는 시스템의 효율성을 유지하고 수리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 미세한 오염 제거

- 다른 방법으로 제거하기 어려운 미세한 오염물질까지 효과적으로 제거할 수

있습니다.

시간이 지나면서 큰 문제를 일으킬 수 있는 오염물질을 미리 제거하여 장기적인

문제를 예방합니다.

4. 청소 후 재부착 방지

- 파이프 내부가 깨끗해지면 오염물질의 재부착을 방지할 수 있어 청소 주기를 늘리고,

유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

초음파 바이브레이터 크리닝은 효율적이고 정밀한 세척 방법으로, 비접촉식이며 환경 친화적입니다.

또한, 시간과 비용을 절감하고, 원료의 침착 방지, 막힘 예방, 미세한 오염물 제거 등 다양한 장점을 제공합니다.

이러한 장점들을 통해 산업 현장에서 시스템 유지보수와 성능 향상에 중요한 역할을 하는 기술입니다.

(주) 소닉토피아는 고객사의 특화된 요구사항을 반영한 맞춤형 설계를 통해,

각종 문제점을 효과적으로 해결하고 최적의 기술적 솔루션을 제공해 드립니다.

초음파 진동기